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淬火冷速高，抗氣化性能好，適用于合金鋼、低合金鋼或碳素鋼的淬火，也可用于鹽浴加熱后的淬火處理?？焖俅慊鹩蜑榫哂辛己每箽饣阅艿目焖俅慊鹩?，被廣泛用于箱式爐或推進式加熱爐，工件在保護氣氛或滲碳氣氛中的淬火?？焖俅慊鹩椭饕迷诩庸すI以及進行大批量生產的熱處理車間。由于蒸汽膜階段短，適合于合金鋼，低合金鋼或碳素鋼件的淬火。
主要用于下列各類零件的淬火處理:  各種齒輪和軸活塞銷，鏈輪鋼釘和銷軸軸承環，滾柱和滾珠彈簧?？焖俅慊鹩鸵策m用于各種鹽浴加熱后工件的淬火。

淬火冷卻特性: 快速淬火油具有較短的蒸汽膜冷卻階段，使淬火一開始就有較高的冷卻速度。由于未能形成穩定的蒸汽膜，整個工件表面得以快速而均勻地冷卻下來，從而達到硬度高而均勻，變形小的淬火效果。這樣的冷卻性能加之良好的抗氣化性有助于防止在緊密堆積的小件之間形成穩定的氣罩，從而使所有工件獲得一致的淬火冷卻效果，減小了淬火件之間硬度的差別?？焖俅慊鹩驮谳^低溫度的對流冷卻階段，仍然有較高的冷卻速度,所以可使淬火工件得到較深的淬硬層?？箽饣? 由于快速淬火油抗氣化性能良好，所以它不會對保護氣氛或滲碳氣氛造成不良影響，亦即不會影響氣體的成分，工件表面也就不會生成碳黑焦斑?？估匣阅芎褪褂脡勖?快速淬火油的抗老化和抗氣化性能良好，經長期使用不會產生淤垢、殘渣。淬火冷卻速度持續穩定。
為了盡可能延長淬火油的使用壽命,應考慮以下建議:
1.油槽的容積應和淬火件的重量保持適當的比列關系。對于封閉式爐，推薦比例為7:1(開式淬火槽為10:1)。所說的重量為每批件的毛重或每小時淬火件的總重量。
2.油槽內加熱器的加熱表面功率密度不應超過1W/c㎡。
3.油槽內的冷卻元件或其他附件的材質不應使用銅，因為銅及其合金有催化作用,會大大加速礦物油的老化進程。
4.避免強烈攪拌，以免帶入過多的空氣。
淬火后工件的清理:
大部分使用快速淬火油的爐子，一般都配有清洗機。
在清洗機內用水性熱洗劑經浸洗或噴洗后能迅速清除附于淬火件表面的油污。
使用溫度的控制 : 快速淬火油推薦的使用溫度范圍為50至80℃。如果在保護氣氛爐中使用,則溫度最高可達120℃。對于長期在高溫下使用的情況，則應選用分級淬火油。應避免在30℃以下或120℃以上的油溫工作。使用時要特別注意淬火油內絕不允許混入水分。
包裝:快速淬火油以208L鐵桶裝運,凈重180公斤。